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[设备维修] 史密斯立磨磨辊本体表面磨损的修复项目全过程

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 楼主| 发表于 2021-4-26 16:19:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用,但由于受设备、检修、维护等综合因素的影响,设备在使用一段时间后,除定期的易损件更换外,一些部位容易被忽视,比如磨辊本体表面磨损、本体轴承室磨损、配置的减速机结合面漏油等,同时一旦出现难以有效解决,而且极易造成重大事故。
  立磨磨辊本体表面磨损的常见原因:
  a:制造安装和日常维护方面
  1)未严格按操作规程进行安装;
  2)检查不到位、维护不及时;
  3)更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位;
  4)辊皮质量存在问题(如:与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等);
  5)未严格按照开机紧固要求实施等。
  b:设备使用环境方面
  1)设备的使用温度较高,且不稳定;
  2)设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
  c:客观分析
  从客观方面分析,该设备体积较为庞大,拆卸及安装周期较长产生连带费用较高;更换费用较高;传统工艺如采用补焊、喷涂等工艺修复,难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现最大有效配合,对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响。
  立磨磨辊本体表面磨损修复全过程:
1、使用角磨机去除表面氧化层:提高表面的粗糙度和洁净度,提高材料的粘结力;
2、然后调和索雷碳纳米聚合物材料涂抹于磨辊本体表面,辊皮表面提前刷SD7000脱模剂,脱模剂的目的是便于后期辊皮拆卸,同时不损伤修复面;
3、安装紧固辊皮,即完成修复。后期按照辊皮紧固要求,定期紧固辊皮,防止紧固压块及螺栓松动。
  该材料填充了磨辊和衬板之间的间隙,使得磨辊与衬板之间配合良好,消除了间隙,在理论上能够达到百分百面积的配合,保证了良好的配合,这是传统的金属配合所无法达到的。
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