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[设备维修] 小编教你现场修复黄化机轴承位磨损

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 楼主| 发表于 2019-10-22 09:24:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
    黄化机是粘胶纤维原液制备过程中重要的单元设备,碱纤维素在黄化机内通过与CS2气体发生化学反应,生成纤维素磺酸酯,再经碱溶液溶解后即制的用于纺丝的粘结原液。整个黄化工艺过程中包括投料、抽真空、加CS2、磺化反应、初溶解、出料、筒体清洗等十几个工艺步骤,一般一个批次的黄化过程在90-120min。在一个黄化周期内,筒体内物料状态也在变化的,不同的物料状态、不同的工艺步骤,对黄化机的传动也有不同要求。黄化机传动侧轴承位磨损是很常见的一个问题,那我们应该如何修复呢?
    某企业两台黄化机传动侧轴承位出现磨损问题,轴承型号为轴承23052cc/w33,轴径为260,磨损宽度为100,磨损量分别为1mm左右、1-2mm左右,转速为每分钟12-14转,温度为60℃,该设备已经使用10年,轴长度 6000mm,现场修复步骤如下:
1.拆除轴承、轴套后,清理工作面,露出修复部位;
2.表面处理:首先用氧气乙炔将轴承位进行除油,直至油污碳化;然后用抛光片将前轴肩定位部位的高点打磨清除;最后利用砂轮机将轴承位打磨粗糙;
3.空试工装,紧固螺栓直至上下结合面完全闭合;工装空试无问题后将工装清理洁净并刷涂SD7000脱模剂;
4.调和适量材料,沿轴面刮涂均匀严密,安装工装,紧固螺栓至上下结合面没有缝隙;
5.材料自然固化两小时后,加热固化;
6.拆除工装,去除多余材料;测量轴径修复尺寸,达到安装要求后热装轴承。
黄化机.png
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