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[设备维修] 碎煤机液力耦合器磨损传统解决手段

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发表于 2018-1-11 14:03:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
设备问题:
   某热电厂碎煤机液力耦合器配合部位出现磨损,企业采用补焊加工后液力耦合器传动轴孔二次出现磨损,并且造成键槽滚键,导致设备停机;最为严重的是企业没有备用设备,导致磨煤量的减产而影响锅炉供煤量。为此企业寻求到索雷现场修复技术,针对磨损程度制定修复方案,6个小时后企业开机生产。

碎煤机液力耦合器磨损传统解决手段
    1、补焊后机加工,来实现对设备的修复。往往补焊由于热应力的影响通常造成轴类部件的二次损伤,造成使用过程中易出现弯曲、断裂现象隐藏生产的安全隐患。
2、 更换备件,企业在备存库中储存大量的备件以应对设备的突发问题,使得流动资金的积压;提报采购往往需要大量时间,造成设备停机时间无法保证。

碎煤机液力耦合器磨损现场修复技术
1、索雷技术修复方案的确定: 索雷工业设备维护技术,充分利用碳纳米聚合物材料的综合性能,定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复步骤,改变了用户的传统修复手段,实现了现场短时间的修复难题,保证了设备的正常运行;工艺简便、费用低廉,实现了生产成本的合理控制。
2、索雷技术修复磨损工艺: 索雷技术是利用碳纳米聚合物材料的耐温性能,抗冲击性能,粘结性能,耐老化性等综合性能进行现场快速修复。同时根据设备问题具体参数和运行环境利用刮研法、 定位法、工装法、机械加工等不同工艺达到修复最佳效果,以满足设备的正常安全生产。一 般 4-6 小时皆可完成整个修复工艺,达到开机要求。

碎煤机液力耦合器磨损修复案例
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