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[设备维修] 现场快速修复立磨磨损问题

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 楼主| 发表于 2020-9-11 14:39:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
立磨是将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料的大型粉磨设备,它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
先来了解一下国内外立磨的种类有哪些?
目前,国外多家公司相继研制了各种类型的立磨,德国莱歇公司LM立磨,非凡公司MPS立磨,伯利休斯公司RM立磨,丹麦史密斯公司Atox立磨,日本宇部公司生产了UB-LM立磨。目前世界上最大的立磨单台产量可达600t/h,能与8000t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料。我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料、煤粉、矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有:中信重机的LGM和LGMS型立磨、沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨、合肥水泥研究设计院的HRM型立磨、天津水泥工业设计研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工业设计研究院的CDRM型立磨、北京电力设备总厂的ZGM系列中速辊式煤磨。
立磨磨损的原因是什么呢?分析如下:
水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣,常会出现立磨磨辊本体磨损,立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使本体与衬板之间发生冲击碰撞,严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂,机器损坏,特别是减速机的损坏,造成恶性事件。该类问题一旦发生,一般修复方法难以解决,更换费用高昂。该问题不能在第一时间快速有效解决,势必会严重影响企业的生产。索雷碳纳米聚合物材料优良的机械性能及良好的可塑性,使得该问题得以解决。
索雷技术一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用,尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下,及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
看一下索雷碳纳米聚合物材料技术在线快速修复史密斯立磨磨辊磨损的步骤
1、做好施工前的准备工作,如工具、材料及需更换的备品备件(定位销、压板、螺栓等)。
2、修复时以单块辊皮为单位,逐块进行。同时做好辊体固定控制,防止因旋转造成事故。
3、检查辊皮两侧与压板配合表面,去除因磕碰形成的影响配合的高点;用磨光机、刺轮去除辊皮内表面异物及氧化层,用棉纱、无水乙醇清洗干净。用毛刷在辊皮内表面及两侧与压板配合面涂刷SD7000脱模剂,确保涂严。
4、用磨光机清除辊体修复部位的杂质及氧化层,露出金属本色;
5、用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面,至无杂质痕迹;
6、严格按索雷碳纳米聚合物材料的混合比例混合,充分混合均匀,直至颜色一致,没有色差。气温低时,可用碘钨灯加热材料,以便于调和。调和完的材料要并立即涂抹,以防材料固化,以保证填充密实。
7、用刮板在修复表面涂抹材料,并反复刮压,把材料压进辊体表面上的每一个微孔,以确保粘接;再根据辊体磨损状况逐层涂抹材料,使涂层表面与辊皮内表面弧度一致,并将涂层表面刮平整。
8、按要求快速安装、紧固辊皮;辊皮的安装、定位、紧固,以防材料固化变硬。一旦材料固化,辊皮将不能再移动,所以安装时定位要准确,以确保所有辊皮能顺利安装到位;
9、进行足够时间的固化,具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
10、严格按照史密斯立磨检修要求,按时对螺栓进行后紧固,以确保使用效果。
索雷新材料技术在线修复史密斯立磨磨损的案例分享:
某水泥企业5000t/d级水泥熟料生产线史密斯50原料立磨经多年运行后辊体出现磨损,经双方沟通交流,企业决定采用索雷碳纳米聚合物材料进行现场修复。索雷工程师前往现场利用索雷技术协助企业对磨损的辊体进行了现场修复。
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